Eine Kabelbepuderungsmaschine ist eine Anlage, die zum Auftragen von Pulverlack auf Kabel verwendet wird. Die Maschine besteht aus den folgenden Komponenten:
- Pulverkabine: Die Pulverkabine ist ein geschlossener Raum, in dem die Kabel beschichtet werden. Die Kabine ist mit einem Luftstromsystem ausgestattet, das das Pulver gleichmäßig auf den Kabeln verteilt.
- Pulverbeschichtungsgerät: Das Pulverbeschichtungsgerät verwendet einen elektrostatischen Prozess, um das Pulver auf die Kabel zu sprühen.
- Pulvereinbrennofen: Der Pulvereinbrennofen erhitzt die beschichteten Kabel auf eine Temperatur, die ausreicht, damit der Pulverlack zu schmelzen und eine feste, haltbare Beschichtung zu bilden.
Der Pulverbeschichtungsprozess für Kabel ist in drei Schritte unterteilt:
- Vorbehandlung: Die Kabel werden gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gut haftet.
- Pulverbeschichtung: Das Pulver wird mithilfe eines elektrostatischen Prozesses auf die Kabel gesprüht.
- Pulvereinbrenn: Die beschichteten Kabel werden im Ofen erhitzt, um den Pulverlack zu härten.
Kabelbepuderungsmaschinen werden häufig in Unternehmen verwendet, die Kabel für den Außenbereich beschichten müssen. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter:
- Schutz vor Korrosion: Pulverlack bietet einen hervorragenden Schutz vor Korrosion.
- Verbesserte Haltbarkeit: Pulverlack ist sehr haltbar und kann extremen Bedingungen standhalten.
- Vielfalt an Farben und Finishs: Pulverlack ist in einer Vielzahl von Farben und Finishs erhältlich, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Kabelbepuderungsmaschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Beschichter gerecht zu werden.
Die Anforderungen der Produktionsprozesse hinsichtlich Fertigungsqualität sowie reproduzierbaren Parametern wie Haftsitzwerte in der Kabelindustrie steigen ständig und dafür haben wir unsere kabelbepuderungsmaschine entwickelt und hergestellt
Technisch und wirtschaftlich sinnvoll können diese Anforderungen an eine moderne Kabelbepuderung nicht mehr mit einfachen Puderbehältern erfüllt werden.
Auf der Grundlage dieser Forderungen haben wir unsere Kabelbepuderungsmaschinen konstruiert. Unsere neueste Baureihe der Type EMS CPCM 200 basiert auf ein kombiniertes elektrostatisch-mechanisch wirkendes Bepuderungssystem.
Einer der wesentlichen Vorteile ist, daß wir das durchlaufende Kabel elektrostatisch aufladen und erst danach mit der gewünschten Puderstärke bestäuben. Bekannte Konkurrenzsysteme laden das Puder auf. Was zur Folge hat, daß das Puder dann naturgemäß versucht sich überall anzuhaften, nicht nur auf dem Kabel, sondern auch verstärkt innerhalb der Zuführungsschläuche und den Düsen.
Kabelbepuderungsmaschine
Dies wiederum führt zur Verblockung und daraus resultierend Maschinenausfallzeiten. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Einsetzbarkeit unseres Pudersystems, sodaß wir ohne Probleme alle Stearate wie Kalzium-, Magnesium- oder Lithiumstearat verarbeiten können – ohne Einsatz von Feuerlöscheinheiten. Ferner gewährleisten wir eine sehr gute Konstanz der aufzubringenden Puderstärke und damit verbunden der geforderten engen Haftsitztoleranzen.
Wie bereits erwähnt können wir auf unseren Kabelbepuderungsmaschinen alle handelsüblichen Pudermaterialien verarbeiten, wie u. a. auch Graphit
Kabelbepuderungsmaschine für GraphitDieser Maschinentyp stellt eine besondere Anforderung an die einzusetzende Filtereinheit dar, da es sich hierbei zusätzlich um Kabeldurchmesser bis 180 mm handelt. Zusätzlich wurde bei dieser Maschine eine nachgeschaltete Glätteinheit integriert.
Auf einem Blick
- Kombiniertes elektrostatisches – mechanisches Pudersystem
- Selbstreinigende Filtereinheit
- Großes Puderreservoir innerhalb der Maschine
- Kabelmittenhöhe einstellbar
- Liniensynchronisation
- Puderstandsanzeige minimum
- Vibratoren zur Selbstreinigung der Schläuche und Düsen
- Puderauftragsstärke stufenlos regelbar
- Alle handelsüblichen Pudersorten verarbeitbar
- Maschinentechnik entsprechend CE Sicherheitsstandard
In dieser Maschine vereint sich das Wissen und die Entwicklung von 2005 bis 2022. Durch die komplette Neuentwicklung der Elektrostatik und Anwendung neuer Fertigungsverfahren, konnten Verluste in der Elektrostatik deutlich reduziert sowie die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten verbessert werden.
Die Neukonstruktion des Filtersystems führt zu verbesserter Reinigungsleistung sowie reduzierten Instand-haltungskosten, da die Anzahl der Verschleißteile verringert wurde. Insgesamt konnte so bei reduzierten Instandhaltungskosten und höherer Zuverlässigkeit die bekannt hohe Bepuderungsqualität in Bezug auf Haftkraft weiter verbessert werden.
EMS CPCM 200 und EMS CPCM 400 sind die beiden ersten eigenen Maschinenlinien der Firma EMS Powder Coating Machinery und begründen den weltweiten Erfolg der Maschinen. Wir haben auf Basis der Einfachheit dieser alten Maschinen zwei neue attraktive Produkte entwickelt, die in unterschiedlichen Bereichen zum Einsatz kommen.
Die Pulverbeschichtungsmaschine EMS CPCM von EMS Pulverbeschichtungsanlagen wurde konzipiert für die Bepuderung von Kabeln, Schläuchen und Profilen bis zu einem max. Durchmesser von 150 mm und Liniengeschwindigkeiten bis zu 1.500 m/min. Unser patentiertes Filter-Abreinigungssystem sorgt für 100 % Staubfreiheit im Maschinenumfeld.
Die Maschinenbau EMS Pulverbeschichtungsanlagen ist seit Jahrzehnten der weltweit führende Hersteller und Lieferant dieser Bepuderungsmaschinen. Zahlreiche kundenspezifische Sonderanforderungen wurden durch uns entwickelt, umgesetzt und geliefert.
Die neuen Bepuderungsmaschinen wurden für unterschiedliche Anwendungen entwickelt
Seit vielen Jahren verkauft die EMS Pulverbeschichtungsanlagen Anlagen für die Kabel-, Gummi- und Kunststoffindustrie. »EMS CPCM 200« und »EMS CPCM 400« waren die beiden ersten eigenen Maschinenlinien des Unternehmens, auf deren Basis laufend neue Produkte entwickelt wurden.
Aktuell ergänzen zwei neue Maschinen die Pudermaschinenserie »EMS CPCM«. Die »EMS CPCM 200«-Serie für Kabel, Schläuche, Drähte und Profile wurde für den Einsatz in sehr langsam laufenden, einfachen Kabelproduktionen sowie in der Produktion von Strängen und Profilen in der Gummi-Industrie entwickelt.
Speziell hier bietet die Maschine laut Hersteller Kostenvorteile, da die Prozesse in niedrigen Geschwindigkeiten laufen, was die Anwendung der »EMS Technology« zulässt, die in den meisten Anwendungsfällen teure Bürstenlösungen vermeide, aber trotzdem sehr gute Coating-Ergebnisse liefere.
Die Bepuderung erfolgt durch die speziellen Puderpistolen, die mit bis zu zwei Strahlpumpen verbunden sind. Diese Beschichtungstechnologie ist laut Hersteller bei Produktionsgeschwindigkeiten bis 100 m/min in der Lage, auch ohne Elektrostatik ein sehr feines und gleichmäßiges Coating auf dem Produkt zu erzielen.
Die neue Maschine »EMS CPCM 200« wurde für die Bepuderung von Gummiformteilen und Granulaten entwickelt. Die Maschine kann inline in den kontinuierlichen Fertigungsprozess eingebunden werden, wodurch aufwendige händische Bepuderungsprozesse entfallen.
Wir beraten Sie gerne zu unserer Bepuderungsmaschine EMS Cable Coater-200! Senden Sie uns Ihre Anfrage an info@ems-powdercoating.com
Elektrostatische und pneumatische Bepuderungsmaschinen
Elektrostatische und pneumatische Bepuderungsmaschinen sind zwei Arten von Maschinen, die zum Auftragen von Pulverlack auf Metallteile verwendet werden. Beide Maschinen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Elektrostatische Bepuderungsmaschinen
Elektrostatische Bepuderungsmaschinen verwenden ein elektrostatisches Feld, um das Pulver auf die Teile zu sprühen. Das Pulver wird mit einer negativen Ladung aufgeladen, während die Teile mit einer positiven Ladung aufgeladen werden. Dadurch haftet das Pulver an den Teilen und bildet eine gleichmäßige und gleichmäßige Beschichtung.
Die Vorteile elektrostatischer Bepuderungsmaschinen sind:
- Hohe Beschichtungsqualität: Elektrostatische Beschichtungen sind in der Regel gleichmäßiger und gleichmäßiger als pneumatische Beschichtungen.
- Effizientere Beschichtung: Elektrostatische Beschichtungen erfordern weniger Pulver als pneumatische Beschichtungen.
- Geringere Staubemissionen: Elektrostatische Beschichtungen produzieren weniger Staub als pneumatische Beschichtungen.
Die Nachteile elektrostatischer Bepuderungsmaschinen sind:
- Kosten: Elektrostatische Beschichtungsanlagen sind in der Regel teurer als pneumatische Beschichtungsanlagen.
- Komplexität: Elektrostatische Beschichtungsanlagen sind in der Regel komplexer zu bedienen als pneumatische Beschichtungsanlagen.
Pneumatische Bepuderungsmaschinen
Pneumatische Bepuderungsmaschinen verwenden Druckluft, um das Pulver auf die Teile zu sprühen. Das Pulver wird durch einen Düsenkopf gedrückt, der es mit hoher Geschwindigkeit auf die Teile sprüht.
Die Vorteile pneumatischer Bepuderungsmaschinen sind:
- Kosten: Pneumatische Beschichtungsanlagen sind in der Regel kostengünstiger als elektrostatische Beschichtungsanlagen.
- Einfache Bedienung: Pneumatische Beschichtungsanlagen sind in der Regel einfacher zu bedienen als elektrostatische Beschichtungsanlagen.
- Flexibilität: Pneumatische Beschichtungsanlagen sind in der Regel flexibler als elektrostatische Beschichtungsanlagen.
Die Nachteile pneumatischer Bepuderungsmaschinen sind:
- Beschichtungsqualität: Pneumatische Beschichtungen sind in der Regel nicht so gleichmäßig und gleichmäßig wie elektrostatische Beschichtungen.
- Staubemissionen: Pneumatische Beschichtungen produzieren mehr Staub als elektrostatische Beschichtungen.
Die Wahl der richtigen Bepuderungsmaschine hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter die Größe und Art der zu beschichtenden Teile, die gewünschte Produktionskapazität und das Budget.
Elektrostatische Bepuderungsmaschinen werden häufig in Unternehmen verwendet, die eine hohe Produktionskapazität und eine gleichbleibend hohe Qualität benötigen. Sie sind auch eine gute Option für Unternehmen, die in einer sauberen Umgebung arbeiten müssen.
Pneumatische Bepuderungsmaschinen werden häufig in Unternehmen verwendet, die eine kostengünstige Pulverbeschichtungslösung benötigen. Sie sind auch eine gute Option für Unternehmen, die eine flexible Pulverbeschichtungslösung benötigen.